硅烷金属表面处理剂使用说明
一、硅烷处理液配制
按照处理剂:水=1:30~50的比例加水稀释，建议用纯水稀释配制，无纯水用自来水稀释亦可，稀释后的处理液pH值在4.8~5.1之间，视具体水质或稀释倍数而定。
二、不同材质处理工艺流程
1）铝材
酸洗：将工件浸泡在铝材用酸洗液中酸洗10~15分钟，然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。
2）不锈钢
酸洗：将工件浸泡在不锈钢专用酸洗液中酸洗25分钟以上，然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。
3）镀锌板
碱洗脱脂时需保证足够的除油时间，以保证镀锌板表面的油脂彻底去除干净，否则会影响后续成膜质量。碱洗后需保证水能完全润湿镀锌板表面。
注：若由于镀锌板材表面状态的原因，脱脂干净后的板材表面依然是疏水的，则需要对板材表面进行活化处理，用专用活化剂处理40~60秒，水洗干净，然后进行硅化处理。
三、脱脂
对工件进行脱脂（碱洗脱脂或酸洗脱脂）处理时，需保证足够的脱脂时间，以保证工件表面的油脂彻底去除干净，否则会影响后续成膜质量。脱脂水洗干净后需保证水能完全润湿工件表面。
四、水洗
水洗是处理中非常重要的步骤，水洗程度的好坏，会直接影响处理液的使用寿命以及成膜质量。脱脂后，至少采用三道清水将工件表面冲洗干净，避免将不必要的杂质（除油液、固体颗粒等）带入处理液中，影响处理液的性能。
五、表面 “硅化”处理
1、冲洗干净的工件无需烘干，采用以下任意一种处理工艺进行处理：
（1）喷淋：将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后，在工件表面均匀的喷上一层硅烷处理液。
（2）浸泡：将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后，放入硅烷处理液中浸泡60秒即可。
2、经处理后的工件底部或能积存处理液的地方，应尽量将积液清理干净，采用风吹或人工抖动等方式。
3、经过处理的工件可以通过晾干或烘干两种方式进行干燥。烘干条件为100℃~150℃下烘干10~15min；晾干适宜悬挂晾干或竖直立面晾干。
4、处理液干燥后会与底材反应生成一层极薄的透明膜，干燥后即可进行后续涂装。处理液干燥后切勿直接用手触摸，以免汗渍、油脂粘上，影响后续涂装。
六、处理液维护
硅烷处理液维护较为简单，无需专人看管，只需注意以下两点：
（1）pH值控制。在正常情况下，处理液在使用过程中浓度会逐渐降低，而pH值会出现略微升高的现象，此时只需补加适量处理剂，将其值控制在4.6~5.1之间即可。在浓度适宜的情况下，如pH值出现较大波动，需在指导下使用专用的pH调节剂对处理液pH值进行调节。
（2）浓度测定及控制。处理液浓度采用烘干法进行测定（pH正常的情况下，一周测定一次即可），根据工艺指导书进行处理液浓度测定。
