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硅烷金属表面处理剂使用说明

作者:昆山市博莱富尔化工有限公司时间:2023-11-06 23:01:30243 次浏览

信息摘要:

硅烷金属表面处理剂使用说明一、硅烷处理液配制按照处理剂:水=1:30~50的比例加水稀释,建议用纯水稀释配制,无纯水用自来水稀释亦可,稀释后的处理液pH值在4.8~5.1之间,视具体水质或稀释倍数而定。二、不同材质处理···

硅烷金属表面处理剂使用说明

一、硅烷处理液配制

按照处理剂:水=1:30~50的比例加水稀释,建议用纯水稀释配制,无纯水用自来水稀释亦可,稀释后的处理液pH值在4.8~5.1之间,视具体水质或稀释倍数而定。

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二、不同材质处理工艺流程

1)铝材 

酸洗:将工件浸泡在铝材用酸洗液中酸洗10~15分钟,然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。

2)不锈钢

酸洗:将工件浸泡在不锈钢专用酸洗液中酸洗25分钟以上,然后水洗除去工件表面残余的酸液。酸洗后需保证水能完全润湿工件表面。

3)镀锌板

碱洗脱脂时需保证足够的除油时间,以保证镀锌板表面的油脂彻底去除干净,否则会影响后续成膜质量。碱洗后需保证水能完全润湿镀锌板表面。

注:若由于镀锌板材表面状态的原因,脱脂干净后的板材表面依然是疏水的,则需要对板材表面进行活化处理,用专用活化剂处理40~60秒,水洗干净,然后进行硅化处理。

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三、脱脂

对工件进行脱脂(碱洗脱脂或酸洗脱脂)处理时,需保证足够的脱脂时间,以保证工件表面的油脂彻底去除干净,否则会影响后续成膜质量。脱脂水洗干净后需保证水能完全润湿工件表面。

四、水洗

水洗是处理中非常重要的步骤,水洗程度的好坏,会直接影响处理液的使用寿命以及成膜质量。脱脂后,至少采用三道清水将工件表面冲洗干净,避免将不必要的杂质(除油液、固体颗粒等)带入处理液中,影响处理液的性能。

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五、表面 “硅化”处理

1、冲洗干净的工件无需烘干,采用以下任意一种处理工艺进行处理:

(1)喷淋:将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后,在工件表面均匀的喷上一层硅烷处理液。

(2)浸泡:将清洗干净的工件沥水至无连续水滴后,放入硅烷处理液中浸泡60秒即可。

2、经处理后的工件底部或能积存处理液的地方,应尽量将积液清理干净,采用风吹或人工抖动等方式。

3、经过处理的工件可以通过晾干或烘干两种方式进行干燥。烘干条件为100℃~150℃下烘干10~15min;晾干适宜悬挂晾干或竖直立面晾干。

4、处理液干燥后会与底材反应生成一层极薄的透明膜,干燥后即可进行后续涂装。处理液干燥后切勿直接用手触摸,以免汗渍、油脂粘上,影响后续涂装。

六、处理液维护

硅烷处理液维护较为简单,无需专人看管,只需注意以下两点:

(1)pH值控制。在正常情况下,处理液在使用过程中浓度会逐渐降低,而pH值会出现略微升高的现象,此时只需补加适量处理剂,将其值控制在4.6~5.1之间即可。在浓度适宜的情况下,如pH值出现较大波动,需在指导下使用专用的pH调节剂对处理液pH值进行调节。

(2)浓度测定及控制。处理液浓度采用烘干法进行测定(pH正常的情况下,一周测定一次即可),根据工艺指导书进行处理液浓度测定。


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